1、冲击机构故障 '

液压光伏钻机冲击机构发生故障的因素主要有：蓄能器隔膜破裂、换向阀阀芯卡死和划伤、拉缸、冲击活塞断裂和冲击活塞端面剥落等。

故障现象及诊断：

冲击活塞长时间撞击，易产生接触疲劳破坏，引起表面剥落。其原因：中活塞渗碳出现粗网状碳化物（渗碳后冷却速度越慢，出现网祆越产重），使活塞承受冲击接触疲劳的能力降低。活塞冲击接触面表层的硬度与材料的心部硬度相差太大，产生表层压碎现象。渗碳层过浅，最大切应力作用在硬化层与心部交界处强度较低的过渡区，导致早期疲劳裂纹，形成表层剥落；渗透层过深，活塞冲击端面表层处韧性较差，在最大切应力作用下将会促使裂纹的萌生、发育和扩展。

2、回转机构故障

液压光伏钻机回转机构出现故障会造成转钎乏力，扭矩下降，转速过低，引起钎杆卡在钻孔内，导致液压凿岩机回转机构失效。液压光伏钻机回转机构故障的原因主要有，摆线马达、 传动齿轮损坏及齿轮轴承失效。

故障排除：

为了降低液压光伏钻机故障率，针对上述易出故障，应采取下列一些措施。

a、根据液压光伏钻机工作特点，合理设计冲击机构结构尺寸，并通过实验研究，确定换向阀阀芯与阀体、冲击活塞与缸体的配合间隙，保证换向阀起动灵敏、工作平稳和冲击活塞工作可靠。

b、分析蓄能隔膜在工作过程中受力情况，要注意加厚根部以防折断，在中部应加金属片，以防隔膜被吸入进油口而损坏，隔膜材料应选用强度高、强性好的合成橡胶。蓄能器充氮压力高低要适当。

c、正确制定热处理工艺，保证主要部件具有较高耐磨性、疲劳强度和良好的韧度。对于冲击活塞，要注意渗碳层深度，使最大切应力落在高强度的渗碳层内，提高接触疲劳强度。对于回转机构传动齿轮表面强化，尽可能消除或减轻表面的各种缺陷，使表面通过塑性变形产生压应力，延续疲劳裂钕产生，降低裂纹扩展速度。

d、严格管理液压凿岩机用油，加强油液污染监测，提髙油液清洁度，液压油存放时必须防水、防尘，使用前必须仔细过滤。

e、正确设计密封结构，选择优质的密封材料。由于液压凿岩机冲击活塞运动速度高，往复次数多，不宜采用0形密封圈和Yx形密封圈，应采用间隙密封和组合密封，以便提高 密封效果及密封件寿命。

f、提高安装精度，完善装配工艺，保证外购件质量检测。