1、故障现象 吊车主吊钩在起吊的重物中途悬停后，若再起升时，主吊钩总要自动下滑一段距离，待油门加大后才能上升的现象，其他工作系统正常。

2、故障诊断与排除 该系统工作时，操作操纵阀和起升手柄，来自齿轮泵的压力油经减压阀至蓄能器，使其增压，同时向主卷筒离合器分泵供油；另一路压力油使卷筒液压马达旋转，并使液控换向阀动作，从而打开主卷筒抱闸，此时主吊钩开始工作。当主吊钩起升中途悬停时，该系统油路应保持着8-10MPa的压力。如果该系统由于压力损失，使其压力低于6MPa，此时一旦主吊钩起升操纵杆再次动作，抱闸则迅速打开，卷筒离合器片在瞬间得不到足够的摩擦力，使卷筒与液压马达同步转动，因此重物将下滑。待油门加大压力，补偿到8-10MPa后，重物才能上升。引起该液压系统压力损失或压力不足的原因有：主卷筒离合器分泵漏油；单向阀漏油；蓄能器氮气压力太低；减压阀输出压力太低；液控换向阀、操纵阀，或液控单向阀轻度内泄。

3、上述原因中，除离合器分泵漏油可以用眼睛直接看出外，其他原因只有通过起吊重物时才能试出。重物上升时稍加大油门，如果压力表的示值能达到8MPa以上，说明蓄能器氮气压力和减压阀输出压力正常；相反，则要分别检测这两项压力。在上述两项压力正常的情况下，停止起升动作、如果压力示值迅速下降到6MPa以下，则极有可能是原因、、或引起的。若要检查原因，只要将该单向阀拆下、反过来接于油路中（输出口不接），并操作起升手柄，看单向阀有无油流出，如有油流出则说明此阀泄漏；若要检查原因,只要依次将这几只阀的回油管松开，并用堵头堵住，然后操作起升手柄，观察阀体回油口处有无油流出。如有油流出则说明该阀内泄；若没有油流出，则说明其工作正常，对于只需测定氮气压力即可。

4、维修人员在修理工作中，主要遇到过离合器分泵漏油、蓄能器氮气压力太低，以及单向阀和液控单向阀泄漏等。